在土建工程中采用铝模板和装配式施工方法时，机电预埋工作的配合至关重要，直接关系到施工效率和质量。以下是机电预埋配合的关键环节：
一、前期设计与协调
- 深化设计阶段：机电专业需与土建、结构专业协同，在铝模图和装配式构件图中准确定位预埋件（如线管、套管、接线盒）的位置、尺寸和走向，避免与钢筋、模板冲突。
- BIM技术应用：通过三维模型进行碰撞检查，优化预埋路径，确保铝模开孔和装配式构件预留孔洞的准确性。
二、施工过程配合
- 铝模施工阶段：
- 机电班组需在铝模板安装前，按设计图纸固定预埋管线及套管，并利用模板上的预设孔洞进行定位。
- 预埋完成后，土建方可浇筑混凝土，期间机电人员需现场巡查，防止预埋件移位或堵塞。
- 装配式构件安装阶段：
- 在工厂预制构件时，机电预埋件（如管道接口、电盒）需提前嵌入构件内，确保与现场安装对齐。
- 现场吊装装配式墙板、楼板时，机电团队需核对预埋位置，及时连接跨构件管线，并做好密封保护。
三、质量控制与验收
- 预埋过程中，严格按规范检查预埋件的牢固性、密封性和位置偏差，铝模拆除后立即复核。
- 采用装配式施工时，重点验收构件间的机电衔接处，避免漏浆、错位等问题，确保系统完整性。
四、注意事项
- 加强各专业交底：土建、机电、装配式厂家需定期沟通，明确分工与接口责任。
- 灵活调整方案：若现场与设计不符，应及时协调变更，避免返工。
- 注重成品保护：预埋管线在混凝土浇筑和构件吊装中需采取防护措施，防止损坏。
通过以上措施，机电预埋可与铝模装配式施工高效协同，提升工程整体进度与质量，减少后期拆改成本。
